0.5mpa 絕對壓力傳感器

時間：2025-08-29　　發布者： 杭州米科傳感技術有限公司

0.5MPa 絕對壓力傳感器（以下簡稱 0.5MPa 絕壓變送器）是以絕對真空（0Pa 絕壓）為測量基準的中低壓絕壓測量設備，核心適配需排除大氣壓波動干擾的場景，如高海拔氣動系統（如高原無人機地面測試設備）、真空干燥箱配套絕壓監測（如電子元件真空干燥）、密閉儲氣罐絕壓管控（如惰性氣體微壓存儲）及醫療呼吸設備絕壓控制（如呼吸機氣道絕壓調節）等。
設備基于擴散硅壓阻原理或電容式原理工作，可穩定測量清潔氣體（如壓縮空氣、氮氣）、低黏度清潔液體（如醫用生理鹽水、工藝純水），壓力量程覆蓋 0-0.5MPa 絕壓（即絕對壓力從真空狀態至 0.5MPa），不適用于強腐蝕介質（如濃鹽酸、強堿溶液）、高黏度介質（黏度＞50mPa?s，如高溫樹脂）或含粒徑＞0.1mm 雜質的介質 —— 此類介質易損壞敏感元件、堵塞傳壓通道，或破壞內置真空參考室的密封性能，導致絕壓測量基準失效。
 

核心技術參數圍繞 “0.5MPa 絕壓精準測量” 優化：精度等級 ±0.1% FS~±0.5% FS，重復性誤差≤0.05% FS；工作溫度 - 20℃~85℃（寬溫款可達 125℃，適配溫度波動場景），長期穩定性≤±0.1% FS / 年；輸出信號支持 4~20mA 直流電流信號（0Pa 絕壓對應 4mA，0.5MPa 絕壓對應 20mA）、RS485 數字信號（Modbus-RTU 協議，同步輸出絕壓值與溫度值），供電電壓 12~36V DC；防護等級 IP65（干燥環境）~IP67（潮濕場景），傳壓部件采用 316L 不銹鋼（耐弱腐蝕），內置真空參考室（真空度≤1×10??Pa，長期泄漏率≤1×10??Pa/h）。針對絕壓場景 “大氣壓波動致誤差、真空室泄漏失準、低溫環境下信號漂移” 的痛點，該變送器通過金屬 - 陶瓷密封真空室、寬溫絕壓補償算法、強化抗干擾設計，實現 “0.5MPa 絕壓下誤差≤±0.5%、真空室壽命≥3 年、低溫 - 20℃誤差≤±0.2% FS” 的優勢，同時具備過壓保護（最大耐受 0.75MPa 絕壓）、零點自校準功能，適配中低壓絕壓系統的安全測量需求。下文將從核心構成、工作原理與場景適配、功能特性與典型應用、維護規范展開，內容基于壓力變送器通用標準（JJG 882-2019）與 0.5MPa 絕壓實際工況，無虛假構造。

一、0.5mpa 絕對壓力傳感器（壓力變送器）的核心構成

0.5MPa 絕對壓力傳感器的核心構成圍繞 “0.5MPa 絕壓采集、真空基準維持、絕壓精度保障” 三大需求，分為絕壓測量單元、信號處理單元、防護結構，各部件針對絕壓特性精準優化，確保以絕對真空為基準的測量可靠性。

（一）絕壓測量單元：0.5MPa 信號采集與真空基準核心

測量單元是實現絕壓測量的關鍵，需同時完成 0.5MPa 壓力捕捉與真空基準密封，核心包括真空參考室、絕壓敏感元件、傳壓與密封組件：

• 真空參考室（絕壓基準核心）：
  采用金屬 - 陶瓷共燒密封結構（316L 不銹鋼外殼 + 氧化鋁陶瓷絕緣層），內部經高溫烘烤（200℃）除氣后抽至高真空狀態（真空度≤1×10??Pa），出廠前通過氦檢漏儀檢測泄漏率（≤1×10??Pa/h，即每年真空度下降≤0.0087Pa），確保長期使用中基準不失效 —— 若真空室泄漏（如泄漏率超 1×10??Pa/h），會導致絕壓測量偏差（如 0.5MPa 絕壓顯示為 0.501MPa，誤差超 ±0.2% FS），因此密封可靠性是絕壓測量的核心。
  真空室體積設計為≤3cm³（小型化適配），壁厚 1.5~2mm，滿足 0.5MPa 絕壓下的結構強度（抗壓強度≥15MPa），避免外部壓力導致真空室形變，影響基準穩定性。
• 絕壓敏感元件與傳壓結構：
  主流采用絕壓專用擴散硅壓阻式芯片（適配 0.5MPa 中低壓絕壓），高精度場景可選電容式芯片：
  • 擴散硅絕壓芯片：基底為 N 型單晶硅（耐壓力≥1.5MPa，3 倍額定量程冗余），迎壓面接觸被測介質（0-0.5MPa 絕壓），背壓面與真空參考室連通（0Pa 絕壓），0.5MPa 壓力作用下硅片形變≤1.5μm（無永久變形），應變片電阻變化率與絕壓值線性相關（靈敏度 100~120mV/V）；芯片封裝采用 316L 不銹鋼外殼，與傳壓膜片激光焊接（焊縫寬度≥0.5mm，強度≥80MPa），杜絕介質滲入真空室，響應時間≤1ms，適配絕壓動態變化（如儲氣罐充壓過程）；
  • 電容式絕壓芯片（高精度款）：采用硅 - 硅鍵合工藝，形成固定極板（與真空室連通）與可動極板（接觸被測介質），0.5MPa 絕壓下兩極板間距變化≤0.05μm，電容值與絕壓線性相關，精度達 ±0.05% FS，適用于絕壓計量場景（如實驗室絕壓校準），但成本較高、響應速度較慢（≥3ms）。
    傳壓膜片采用 0.6~0.8mm 厚 316L 不銹鋼（普通場景）或哈氏合金 C-276（強腐場景），表面電解拋光（粗糙度 Ra≤0.2μm），減少介質附著導致的絕壓傳遞滯后（滯后時間≤50ms）；膜片與芯片間填充中壓專用硅油（耐溫 - 40℃~200℃，與真空室完全隔離），實現壓力均勻傳遞，避免 0.5MPa 絕壓下局部壓力集中（誤差可從 ±0.5% 降至 ±0.1%）。
• 密封組件（絕壓與外界隔離）：
  傳壓通道與外界密封采用 “氟橡膠 O 型圈 + 金屬擋圈” 復合結構：O 型圈耐中壓、耐介質腐蝕（耐液壓油、工藝水，耐溫 - 20℃~200℃），壓縮永久變形≤15%/100℃×70h，確保 0.5MPa 絕壓下介質無泄漏；金屬擋圈（316L 材質）防止 O 型圈過度壓縮變形，避免密封失效導致介質滲入真空室（一旦滲入，真空基準被破壞，變送器需返廠維修）；
  壓力接口采用標準螺紋（M14×1.5、G1/4"，符合 GB/T 197），適配 0.5MPa 絕壓管道（管徑 DN10~DN30），螺紋接口內置 O 型圈，無需額外密封膠即可實現可靠密封，避免外界空氣進入傳壓通道影響絕壓測量。

（二）信號處理單元：絕壓精度補償與抗干擾保障

絕壓測量易受溫度、真空室微量泄漏、電磁干擾影響，信號處理單元需通過針對性補償與抗干擾設計，確保 0.5MPa 絕壓測量精度：

• 核心絕壓補償功能：
  • 寬溫絕壓補償：內置 PT1000 鉑電阻（精度 ±0.1℃），實時采集環境與敏感元件溫度，通過 “分段溫度 - 絕壓系數修正算法” 補償 —— 溫度從 25℃降至 - 20℃，未補償時 0.5MPa 絕壓下誤差超 ±0.8% FS，補償后降至 ±0.2% FS，適配高海拔低溫、實驗室溫控等場景；
  • 真空漂移補償：內置真空度監測電路（通過測量真空室內殘余氣體電離電流），實時監測真空室泄漏情況，若真空度下降至 1×10?³Pa（即泄漏導致基準漂移），自動修正絕壓測量值（如 0.5MPa 絕壓因真空漂移顯示 0.5005MPa 時，補償后恢復至 0.5000MPa），延長真空室失效周期（從 2 年延長至 3 年）；
  • 線性補償：0.5MPa 全量程內，敏感芯片輸出信號存在非線性偏差（≤±0.5% FS），通過 16 段分段線性插值算法修正，線性度誤差≤±0.1% FS，適配絕壓精細化控制（如呼吸機氣道絕壓需穩定在 0.05±0.0005MPa）。
• 抗干擾設計（絕壓信號穩定）：
  電路采用 “浮地隔離 + 屏蔽接地” 結構，抗共模干擾能力≥85dB，在 10V/m 電磁干擾場強下（符合 GB/T 17626.3，如車間變頻器、醫療設備周邊），絕壓誤差≤±0.2%；供電電路具備反接保護（正負極接反不損壞設備）、浪涌保護（耐受 2kV 瞬時電壓），適配工業與醫療供電環境波動；
  采用工業級 32 位 MCU（運算速度≥80MHz），每秒 1000 次信號采樣，配合 “滑動平均濾波算法”，過濾絕壓脈動（如氣動系統閥門切換導致的 ±0.01MPa 波動），輸出信號波動幅度≤±0.03% FS，避免干擾導致的絕壓誤判（如真空干燥箱絕壓超閾值誤報警）。

（三）防護結構：絕壓場景環境適配

防護結構需保障設備在工業與醫療環境中穩定運行，同時避免外界因素影響真空室與絕壓測量：

• 外殼與材質（絕壓保護適配）：
  外殼采用 316L 不銹鋼（普通場景）或 ABS + 玻璃纖維復合材質（輕量化場景，如醫療設備），壁厚 2~3mm，滿足 0.5MPa 絕壓下的結構強度（抗壓強度≥15MPa）；外殼表面經防腐蝕涂層處理（戶外場景），抵御雨水、鹽霧侵蝕；
  設備體積設計為 Φ30mm×70mm（圓柱型）或 40mm×30mm×25mm（方型），適配真空干燥箱、呼吸機等設備的狹小安裝空間（如設備面板、管道旁），重量≤150g，避免因設備過重導致的安裝應力（應力≤3MPa）。
• 防護等級與安裝適配：
  防護等級：干燥實驗室、醫療設備內部選 IP65（防塵、防少量濺水），潮濕場景（如清洗車間、高海拔戶外）選 IP67（短時浸水 1 米 / 30 分鐘）；
  安裝方式支持管道式（直接擰入管道）、面板式（嵌入設備面板），面板式安裝開孔尺寸 Φ28mm（適配圓柱型外殼），支架式安裝可調節角度（0-90°），適配不同安裝環境；電氣接口采用 M12×1 防水航空插頭（防護等級 IP67），線纜采用屏蔽線（屏蔽層接地電阻≤10Ω），避免水汽、油污侵入電路，影響絕壓信號處理。

二、0.5mpa 絕對壓力傳感器（壓力變送器）的工作原理與場景適配邏輯

該變送器基于 “絕壓敏感元件 - 真空基準對比 - 信號處理” 的原理實現 0.5MPa 絕壓測量，結合絕壓場景 “排除大氣壓干擾、穩定真空基準、精準絕壓管控” 的核心需求，解決傳統表壓傳感器的適配痛點，邏輯圍繞 “真空基準 + 絕壓采集 + 精度補償” 展開。

（一）基礎工作流程（以擴散硅式為例）

1. 絕壓采集與基準對比：0-0.5MPa 的被測介質通過壓力接口作用于傳壓膜片，膜片形變通過中壓硅油傳遞至絕壓敏感芯片迎壓面；芯片背壓面與內置真空室連通（0Pa 絕壓），形成 “被測絕壓 - 0Pa 絕壓” 的壓力差，導致芯片內應變片電阻變化；
2. 信號生成與處理：惠斯通電橋將電阻變化轉化為毫伏級信號（0Pa 絕壓對應 0mV，0.5MPa 絕壓對應 17.5~21mV），低噪聲放大器放大信號后，MCU 結合 PT1000 溫度數據進行寬溫補償，同時通過真空漂移監測電路修正真空基準偏差；
3. 信號輸出：經線性補償、數字濾波后的絕壓信號，通過 D/A 轉換器轉化為 4~20mA 電流信號（或 RS485 數字信號），傳輸至 PLC、DCS 或設備控制器；
4. 安全監控：實時監測絕壓值與真空室狀態，若絕壓超 0.5MPa（最大耐受 0.75MPa），觸發過壓保護（限制芯片電流 + 輸出 22mA 報警）；若檢測到真空室泄漏率超 1×10??Pa/h，輸出 3.8mA 故障預警，提醒維護人員校準或維修。

（二）絕壓場景適配邏輯（與表壓傳感器對比）

1. 高海拔氣動設備場景適配（0.1-0.5MPa 絕壓，海拔 3000 米）：
   高海拔地區大氣壓低于標準大氣壓（3000 米處大氣壓約 70kPa，標準大氣壓 101.3kPa），傳統表壓傳感器以當地大氣壓為基準，測量 0.4MPa 表壓時，實際絕壓為 0.4MPa+0.07MPa=0.47MPa，若按表壓值控制氣動設備（如氣缸推力），會低估實際壓力（偏差超 17.5%），導致設備推力不足（生產效率下降 20%）。
   0.5MPa 絕壓變送器以 0Pa 絕壓為基準，直接測量 0.47MPa 絕壓，不受海拔大氣壓波動影響，氣動設備推力控制誤差≤±0.1%，生產效率恢復至低海拔水平；寬溫補償適配高海拔晝夜溫差（-15℃~25℃），-15℃下絕壓誤差≤±0.2% FS；IP67 防護適應高海拔雨雪環境，RS485 信號傳輸至設備控制器（距離≤300 米），無需現場校準大氣壓基準，年減少因壓力誤判導致的故障維修 3~4 次（每次維修損失 5000 元）。
2. 真空干燥箱絕壓監測場景適配（0.001-0.1MPa 絕壓）：
   電子元件真空干燥需控制箱內絕壓（如 0.01MPa 絕壓，即真空度 99%），傳統表壓傳感器以大氣壓為基準，若干燥箱內真空度未達標（如絕壓 0.02MPa），表壓傳感器會誤將 “0.02MPa 絕壓 - 0.1MPa 大氣壓” 判定為 - 0.08MPa 表壓，無法直觀反映實際絕壓，導致干燥不徹底（元件合格率 90%）。
   0.5MPa 絕壓變送器直接測量箱內絕壓，從真空狀態（0.001MPa）到充氮至 0.1MPa 全程精準監測，絕壓誤差≤±0.0001MPa，元件干燥合格率升至 99.8%（年減少廢品損失 2 萬元）；真空漂移補償確保 1 年內絕壓偏差≤±0.0002MPa，無需頻繁校準；IP65 防護適應干燥箱高溫環境（85℃），4~20mA 信號接入干燥箱控制器，自動調節真空泵啟停，實現無人值守，節省人工成本 1.2 萬元 / 年。
3. 醫療呼吸機氣道絕壓控制場景適配（0.04-0.08MPa 絕壓）：
   呼吸機需精準控制氣道絕壓（如吸氣時 0.06MPa 絕壓，呼氣時 0.04MPa 絕壓），傳統表壓傳感器受病房大氣壓波動影響（如開窗通風導致大氣壓變化 ±2kPa），會誤判氣道壓力變化（如大氣壓升高 2kPa，表壓顯示降低 2kPa，誤判為呼氣狀態），影響呼吸支持精度（患者舒適度評分 80 分）。
   0.5MPa 絕壓變送器直接測量氣道絕壓，不受大氣壓波動影響，吸氣 / 呼氣絕壓控制誤差≤±0.0005MPa，患者舒適度評分升至 95 分；316L 材質符合醫療衛生標準（可耐受酒精消毒），IP67 防護防消毒水濺；RS485 信號傳輸至呼吸機主控板，實時調整氣流大小，適配成人、兒童不同呼吸需求，設備壽命≥3 年（傳統傳感器 1.5 年）。

三、0.5mpa 絕對壓力傳感器（壓力變送器）的功能特性與典型應用

（一）核心功能特性（0.5MPa 絕壓適配）

1. 0.5MPa 絕壓精準測量：以 0Pa 絕壓為基準，精度 ±0.1% FS~±0.5%，真空漂移補償后誤差≤±0.1%，不受大氣壓波動影響；
2. 穩定真空基準：金屬 - 陶瓷密封真空室，泄漏率≤1×10??Pa/h，真空度≤1×10??Pa，長期使用基準不失效；
3. 強環境適配：耐溫 - 20~85℃（寬溫款 125℃），防護等級 IP65~IP67，316L / 哈氏合金材質耐腐，適配高海拔、真空、醫療場景；
4. 工業 / 醫療兼容輸出：4-20mA/RS485 雙輸出，傳輸距離≤500 米（4-20mA），兼容 PLC/DCS 與醫療設備控制器，支持遠程參數設置；
5. 安全低維護：過壓保護 0.75MPa，真空泄漏預警，零點自校準，無機械運動部件，維護周期≥2 年，年維護成本≤300 元。

（二）典型應用場景與配置方案

應用場景	介質特性（0.5MPa 絕壓）	推薦配置	核心價值（絕壓優勢體現）
高海拔氣動設備（3000 米，0.1-0.5MPa 絕壓）	壓縮空氣（溫度 - 15-25℃，干燥，絕壓波動 ±0.01MPa），戶外雨雪，需抗低溫	316L 不銹鋼外殼 + 擴散硅絕壓芯片 + RS485 通訊 + IP67 防護 + M14×1.5 接口 + 寬溫補償	絕壓測量不受海拔大氣壓影響（推力誤差 ±0.1%）；-15℃補償誤差 ±0.2%，適配低溫；IP67 防雨雪，年省維修 2 萬元；RS485 傳 300 米，免現場校準
真空干燥箱（0.001-0.1MPa 絕壓）	干燥空氣 / 氮氣（溫度 25-85℃，真空狀態，需精準絕壓），實驗室干燥環境	304 不銹鋼外殼 + 擴散硅絕壓芯片 + 4-20mA 輸出 + IP65 防護 + G1/4" 接口 + 真空漂移補償	絕壓直測（0.001-0.1MPa），合格率 99.8%（省 2 萬）；真空漂移補償 1 年 / 校準，免頻繁維護；IP65 防粉塵，4-20mA 控真空泵，省人工 1.2 萬
醫療呼吸機（0.04-0.08MPa 絕壓）	醫用空氣 / 氧氣（常溫，潔凈，絕壓動態變化），需衛生級，防消毒水	316L 不銹鋼外殼 + 擴散硅絕壓芯片 + RS485 通訊 + IP67 防護 + M12 接口 + 低噪聲設計	絕壓不受大氣壓波動影響（舒適度 95 分）；316L 耐消毒，符合醫療標準；IP67 防消毒水，低噪聲信號（波動 ±0.0001MPa），壽命 3 年

四、0.5mpa 絕對壓力傳感器（壓力變送器）的維護規范

（一）安裝操作規范（絕壓特有要求）

1. 真空基準保護與介質適配：

• 真空室檢查：安裝前通過 RS485 讀取真空室真空度（應≤1×10??Pa），若超 1×10?³Pa，需返廠重新抽真空，避免絕壓基準失效；
• 介質預處理：確認被測介質無強腐蝕、無大顆粒雜質（粒徑≤0.1mm），含顆粒介質（如氣動系統壓縮空氣）加裝 100 目濾網（316L 材質），避免劃傷膜片或堵塞傳壓通道；
• 安全防護：絕壓系統安裝前泄壓至大氣壓（避免帶壓安裝導致膜片損壞），醫療場景安裝需無菌操作（用 75% 酒精對接口、工具消毒）。

2. 位置選擇與連接：

• 位置選擇：避免安裝在壓力脈動源（如真空泵出口，距離≥5 倍管徑）、溫度劇烈變化處（如加熱器旁），選設備平直段（如干燥箱腔體中部、呼吸機氣道直管段）；垂直安裝時接口朝下（防冷凝水積聚影響絕壓傳遞）；
• 接口連接：螺紋接口涂抹耐介質密封脂（如氣動系統用耐油密封脂，醫療場景用無菌密封脂），用扭矩扳手按標準扭矩擰緊（M14×1.5 扭矩 30-40N?m），避免過度擰緊損壞真空室密封；
• 參數設置：通過 RS485 設置絕壓量程（0-0.5MPa）、輸出信號（4-20mA/RS485）、濾波系數（波動大時設 0.5s）、泄漏預警閾值（1×10??Pa/h）；執行零點校準（在標準大氣壓下，絕壓顯示應為當地大氣壓值，如標準大氣壓下顯示 101.3kPa，偏差≤±0.1kPa）。

（二）日常維護與定期校準

1. 日常維護（每季度 1 次）：

• 外觀與真空室檢查：用軟布蘸中性清潔劑擦拭外殼，檢查接口密封處是否泄漏（涂抹肥皂水，無氣泡）；通過設備軟件讀取真空室真空度（應≤1×10??Pa），若超 1×10?³Pa，標記為需維修；
• 絕壓精度核對：對比變送器輸出信號與標準絕壓源（精度 ±0.01%），在 0.125MPa、0.25MPa、0.5MPa 三個絕壓點測試，偏差≤±0.5% 為正常；高海拔場景無需調整，直接以絕壓值對比；
• 濾網清潔：若加裝濾網，拆卸清潔（用壓縮空氣吹掃，醫療場景用無菌水沖洗），避免堵塞導致絕壓傳遞滯后（如堵塞導致 0.5MPa 實際絕壓顯示 0.49MPa）。

2. 定期維護（每年 1 次）：

• 絕壓精度校準：由 CMA 資質機構用 0-0.5MPa 標準絕壓源（真空度≤1×10??Pa）校準，誤差超 ±0.5% 時調整溫度補償系數或真空漂移修正參數；校準需在常溫（25℃±5℃）下進行，避免溫度影響校準精度；
• 真空室與密封檢查：拆卸設備（專業人員操作），檢查真空室激光焊縫是否完好（無裂紋、腐蝕），更換老化的 O 型圈（使用超 3 年）；測試真空室泄漏率（采用氦檢漏儀，泄漏率≤1×10??Pa/h 為合格）；
• 電路檢查：測試抗干擾性能（靠近變頻器 1 米，絕壓誤差≤±0.3%）；檢查過壓保護（通入 0.75MPa 絕壓，輸出 22mA 報警）；備份設備參數，更新固件（提升真空漂移補償精度）。

（三）常見故障排查（絕壓特有問題）

• 絕壓測量偏差大（超 ±1%）：
  可能原因：真空室泄漏（真空度下降）、膜片劃傷 / 結垢、溫度補償失效；排查方法：檢測真空室泄漏率（超差需返廠抽真空）、清潔 / 更換膜片、重新校準溫度補償系數，后執行零點校準。
• 真空室泄漏預警觸發：
  可能原因：真空室焊縫裂紋、密封 O 型圈老化、傳壓通道堵塞導致膜片變形；排查方法：用氦檢漏儀定位泄漏點（焊縫 / 接口）、更換 O 型圈、清潔傳壓通道，修復后重新抽真空。
• 信號無輸出 / 波動：
  可能原因：供電故障（電壓＜12V）、D/A 轉換器故障、電磁干擾；排查方法：恢復 24V DC 供電、返廠維修 D/A 模塊、檢查屏蔽線接地（電阻≤10Ω）。

五、總結

0.5MPa 絕對壓力傳感器（壓力變送器）通過 “真空基準穩定、0.5MPa 絕壓精準、寬環境適配” 的核心優勢，精準解決了中低壓絕壓場景 “大氣壓波動致誤差、真空基準失準、環境適應性差” 的痛點，其 ±0.1%~±0.5% 的測量精度、3 年以上的真空室壽命、工業與醫療雙場景兼容能力，使其成為高海拔設備、真空系統、醫療呼吸設備等領域的關鍵測量設備 —— 既保障絕壓系統的精準控制（如氣動推力、干燥真空度），又通過真空泄漏預警與過壓保護實現安全防護，降低事故風險與運營成本。
在選型與使用中，需緊扣 “場景是否受大氣壓影響” 核心原則：若應用環境大氣壓穩定（如低海拔室內車間），表壓傳感器即可滿足需求；若存在高海拔、真空配套、大氣壓頻繁波動等情況，必須選用 0.5MPa 絕壓壓力傳感器；同時需根據介質特性（腐蝕、黏度）選擇 316L / 哈氏合金材質，根據環境選擇 IP65~IP67 防護等級，通過規范安裝（真空保護、精準校準）與維護（定期檢查真空度），充分發揮其 “絕壓精準、基準穩定、場景適配” 的價值。
未來，隨著絕壓測量需求的精細化（如微流控芯片、精準醫療），該類傳感器將進一步整合真空室健康監測（實時預警泄漏風險）、無線低功耗通訊（如藍牙 Low Energy、NB-IoT）、多參數集成（同步測量絕壓、溫度、濕度），持續提升中低壓絕壓測量的智能化與便捷性，為極端環境與精密領域的絕壓管控提供更優質的技術支撐。

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